在煤化工領域,低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無論是煤的直接液化、間接液化,還是煤氣化制取化工產品的工藝裝置中,大多要有氣體凈化工藝,而低溫甲醇洗工藝無疑是目前最具競爭實力、成熟的氣體凈化技術,已被廣泛應用于國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤(水煤漿)或渣(重)油為原料制取合成氣的凈化,采用此方法則效果更佳。在國內,以煤、渣油為原料建成的大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都采用這一技術。低溫甲醇洗工藝投資較高,但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低,溶劑價格便宜,操作費用低等優點。特別是脫硫的凈化度高,對甲醇及合成氨生產十分有利。
低溫甲醇洗工藝中,硫化氫沒有發生化學轉化,而是被富集到酸性氣體中,然后采用克勞斯工藝對酸性氣體中的硫化氫進行處理。但克勞斯脫硫流程是一種針對高硫含量酸性氣的催化氧化流程,投資高,流程長,對硫含量要求在10%以上,不適合低入口硫含量、高凈化度酸性氣體脫硫。對于有高凈化度要求的酸性氣體脫硫,需要多級克勞斯才能完成,流程長,投資高,在H2S>12%的硫含量時,氣體的腐蝕性增強,毒性大,且易燃易爆,NHD或低溫甲醇洗裝置中H2S需要反復吸收解析濃縮,最終勉強達到12%以上,勉強適合用克勞斯硫磺回收技術,且克勞斯硫磺回收脫硫后的尾氣中H2S或SO2很難達到國家排放標準,常見的含量300~3000ppm,經常需要進一步處理,克勞斯硫磺回收技術顯然不是理想的酸性氣脫硫技術。
煙臺新瑞環??萍加邢薰咀?013年5月成立以來,一直致力于硫化氫脫除工藝、硫化氫脫硫系列藥劑的開發、研發工作。截止目前我公司開發的BLUER-PRO濕法螯合鐵脫硫工藝、XR-SR系列脫硫藥劑已在國內外20余套硫磺回收裝置應用,脫硫效果顯著,凈化后混合氣體中H2S含量≤5ppm,與北京化工大學、陜西超重力研究中心、青島科技大學等多所高校、科研院所建立了長期的合作,持續對現有硫化氫脫除工藝、脫硫系列藥劑進行優化。
BLUER-PRO工藝具有傳統液相氧化催化法的所有優點,具體如下:
(1)硫化氫脫除率高,一步反應的脫除率達到99.99%以上,處理過的尾氣H2S濃度在可以控制在5ppm以下。
(2)應用范圍廣,可以處理各種含H2S氣體,選擇性高?! ?/span>
(3)操作彈性大,能夠適應原料氣中H2S濃度、原料氣流量從0~100%的大幅度波動變化?! ?/span>
(4)環境友好,沒有三廢產生?! ?/span>
(5)反應條件溫和,為液相、常溫常壓反應過程?!?/span>
(6)工藝簡單,開、停工及日常操作均簡單?!?/span>
(7)經濟性能高,占地面積小,投資費用少,日常運行成本低?! ?/span>
(8)安全性能高,系統不使用任何有毒的化學物質,硫磺產品中沒有H2S氣體?! ?/span>
(9)運行可靠,獨特的設計能夠保證無堵塞現象發生,保證長周期穩定運行。
(10)硫磺品質好,雜質少。
本裝置適應的H2S含量最低0最高100%,且H2S轉化一步即可完成。能耗低,沒有三廢產生。與傳統克勞斯脫硫相比,投資可節省50%,運行費用可節省50%。我們開發的螯合鐵濕法脫除煤氣中硫化氫生產項目,工藝先進,硫化氫脫除效率高,凈化后煤氣中H2S含量低于5ppm,響應國家節能減排的號召,符合清潔生產的工藝流程,爭取為國家的環保事業發展做出更大的貢獻!